2002-2014,廣東恒興飼料股份有限公司擔任生產(chǎn)經(jīng)理,2002年5月加入廣東恒興飼料股份有限公司珠海分公司，現(xiàn)任水產(chǎn)飼料車間中控員。2003.4由于工作表現(xiàn)突出，被調(diào)往浙江恒興飼料有限公司負責新廠生產(chǎn)線的調(diào)試工作。2004年6月，浙江恒興無法突破的產(chǎn)能瓶頸問題，在本人的努力下成功突破，當班（8小時制）產(chǎn)能由原來的65噸（四條牧羊600生產(chǎn)線）提高到85-128噸，成功的解決了困擾浙江恒興一年多的產(chǎn)能瓶頸問題。2004.8本人被提任為生產(chǎn)班長，在任生產(chǎn)班長期間，本班人員的工作情緒高漲，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、6S管理等工作均列前茅，得到了公司上級領(lǐng)導的認可及員工的好評。2006.11本人被提任為生產(chǎn)部經(jīng)理助理，2007.6被任命為生產(chǎn)部副經(jīng)理，負責生產(chǎn)部的全面管理工作。2007.10通過技改試驗（提高環(huán)模的線速度），成功解決了蝦料沒有切口的問題。使產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進一步提高，含粉率進一步降低。2008.4本人被調(diào)往新組建的江門珊瑚飼料有限公司任生產(chǎn)部經(jīng)理，在江門珊瑚飼料有限公司任職期間，本人陳宮解決了諸多生產(chǎn)上存在的問題，如：1、通過調(diào)整調(diào)質(zhì)器的漿葉角度及轉(zhuǎn)速，把調(diào)質(zhì)器的腔體改成多腔成功解決了蝦料因糊化不好造成耐水性差不合格的問題。2、通過提高制粒機的環(huán)模線速度及內(nèi)外分料刀的改造，解決了蝦料長短不均及切口差的問題，且提高了制粒機的臺時產(chǎn)能。3、過過對膨化機螺桿螺距的小改及DDC水路、汽路和烘干機的改造，膨化機的產(chǎn)能由最高9噸提高到了11噸，且產(chǎn)品外觀良好，排在同行的前列。在江門珊瑚
飼料公司工作的5年中，本人在生產(chǎn)現(xiàn)場5S及安全管理工作也取得了較好的成績，在總部工程中心組織的5次檢查評比當中，取得了一個第一名，二個第二名，二個第三名的好成績。2013年通過努力，取得了全年無任何形式的安全事故的好成績，且累計噸產(chǎn)品加工耗汽量達到了歷史新低（蝦料102公斤每噸料，膨化魚料285公斤每噸料。），排在恒興所有
水產(chǎn)飼料生產(chǎn)廠的第一位。在江門珊瑚飼料有限公司工作的5年中，本人解決了許多生產(chǎn)上存在的問題，也使本人的工作能力得到了進一步提高，從而體現(xiàn)個人的人生價值。
2014.4-2015.6,通威股份擔任生產(chǎn)經(jīng)理,本人于2014.4通過通威股份珠海海壹水產(chǎn)飼料有限公司，主要負責蝦料車間的生產(chǎn)管理工作（含設備、生產(chǎn)、倉庫和工藝技術(shù)），同時作為蝦特料片區(qū)主要技術(shù)骨干指導海南海壹水產(chǎn)飼料有限公司及珠海海為水產(chǎn)飼料有限公司的工藝設備改造工作（后兼任生產(chǎn)工藝工程師）。2014年5月，加入珠海海壹水產(chǎn)飼料有限公司后，用一個月的時間成功解決了珠海海壹多年未能成功解決的蝦料成品水份過低問題，成品水份由于2013年累計的9.13%提高至2014年累計10.17%，為公司提高效益約200萬元。2014年6月至8月，成功解決了困擾珠海海壹長達4年的5公斤內(nèi)袋封口易破裂的問題，得到了公司領(lǐng)導及廣大用戶的好評。2014年11月，通過篩路改造，解決了蝦料0、1號料顆粒不均、顆粒粒徑差異過大和成品率過低的問題，破碎成品率從57%提高到83%。通過工藝改造回機料率從2013年16.7%下降至11%，改變了往年回機料用不完積壓的局面。同時指導海南海壹成功解決了蝦料制粒機產(chǎn)能過低問題（時產(chǎn)從2.5噸提高到4.5噸），蝦料的耐水性偏差問題，蝦0、1號料顆粒不均、顆粒粒徑差異過大和成品率過低的問題，超微粉機產(chǎn)能過低問題，磷脂油抽送易堵管道問題及珠海海為膨化烘干機的能耗過高等問題（汽耗從第噸550公斤下降到320公斤）。加入通威股份珠海海壹水產(chǎn)飼料有限公司將近一年，為公司成功解決了生產(chǎn)上的諸多問題，得到上級領(lǐng)導的普遍認可，同時本人也從中得到了提高，以后不管走到哪里，本人都將以高漲的工作熱情，為公司創(chuàng)造價值。
2015.7-2016.12,嘉吉投資（中國）有限公司北京分公司擔任中國區(qū)水產(chǎn)飼料生產(chǎn)經(jīng)理,主要負責新飼料工廠的生產(chǎn)工藝設計，舊工廠的設備、生產(chǎn)工藝改造、生產(chǎn)技術(shù)培訓及生產(chǎn)制造標準的制定及推行工作。入職一年多老，主要完成的工作如下：1、制定了水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)制造標準并在陽江、佛山等工廠發(fā)布實施。2、對佛山公司的舊粉碎機進行技術(shù)改造，時產(chǎn)比原來提高了15%。3、完成了佛山公司牧羊130D超微粉碎機的改造，時產(chǎn)從原來的的3噸提高到現(xiàn)在的4.5噸。4、升級佛山公司舊膨化生產(chǎn)線的粉碎系統(tǒng)，由原來的粉碎機更滑成超微粉碎機，產(chǎn)品膨化度明顯提高，解決原來個別品種容重不合格的問題。5、豬料線進行調(diào)質(zhì)工藝改造，增加DDC一條，時產(chǎn)提高30%。6、對舊膨化機3.5噸時產(chǎn)以上出現(xiàn)顆粒大小不均勻的問題進行研究分析，制定了改進方案并提交公司討論。7、成功解決鎮(zhèn)江嘉吉蝦料耐水性差的問題（泡水半小時內(nèi)全部潰散），耐水性長達四小時以上，達到公司的標準要求（公司標準為2小時）。8、制定培訓方案，為陽江公司培養(yǎng)膨化操作員4名，車間品管員1名（3個月后全不能獨立操作）。9、解決陽江嘉吉顆粒魚料耐水性不達標的問題（泡水30秒鐘內(nèi)起毛全部潰散），達到公司2分鐘以上的標準。10、、試產(chǎn)成功以下新品種：0.8mm、1.0mm模板孔徑的膨化料、加洲鱸魚膨化料、生魚膨化料，各項指標達到公司要求。11、成功解決陽江嘉吉膨化料個別品種的沉水問題（對螺桿重新排列，模板制定新標準，）產(chǎn)品浮水率達100%。生產(chǎn)問題的解決是本人的強項，本人認為“一切皆有可能”，沒有解決不了的問題。
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